真空注胶工法とは、製品を完全な負圧環境下で自動注胶する操作方式を指します。製品を真空ボックス内に放置し、その後真空ボックス内の空気を除去して負圧状態にし、混合済みの AB グルーを自動的に製品に注入することを「真空注胶工法」と呼びます。主に高い脱泡要求がある注胶、注封、灌注、滴胶などの工程に適用され、通信、精密電子、自動車電子、各種部品、コンデンサコイル、モータコイル、センサー、トランス、リレー、モータ、高圧パック電源などの分野に広く応用されています。同時に、設備は優れた循環作業能力を備えており、生産効率を向上させます。
真空注胶工法を使用する主な理由のほとんどは、注胶時の気泡問題を解決するためです。
まず、気泡の概念を理解しましょう。注胶時の気泡には物理的気泡と化学的気泡があります。物理的気泡とは、グルーを桶から開封した後、空気と接触するすべての過程で発生する気泡を指します。一方、化学的気泡は、グルー内部の分子間の間隙に存在する空気が、グルーの反応過程で徐々に発生する微小な気泡を意味します。
注胶後に発生する大量の気泡（一般的に物理的気泡を指す）を解決するため
現在、多くの製品は大気圧環境下で注胶されています。注胶機には AB グルーの桶に真空引き機能が装備されているため、注胶機内部では気泡が発生しません。ほとんどの場合、これで注胶生産の要求を満たすことができます。
しかし、一部のメーカーでは、グルーの桶を真空引きした後でも、常圧注胶を行うと依然として大量の気泡が発生し、自発的に排出できない場合があります。このような状況は、注胶動作後に発生する気泡に該当し、混合管からグルーが排出され製品に注入される過程で発生します。この問題は真空注胶設備を使用することで解決できます。
グルー内部に潜伏する少量の気泡（一般的に化学的気泡を指す）
一部の電子製品は、設計当初から全使用期間にわたって使用され、かつ修理不可能な仕様になっています。このような製品に常圧環境下で注胶を行うと、グルー内部に少量の気泡が潜伏する可能性があり、一定期間使用した後に製品の故障確率が高まることがあります。故障はすぐに発生することは少なく、数か月または数年使用後に発生する場合が多いです。真空注胶機は、このような潜在的なリスクのある注封・注胶製品に品質保証を提供することができます。
真空注胶工法により気泡を除去した後の効果
前述の気泡が製品に及ぼす影響のように、真空注胶機を使用するとグルーの充填が均質化され、固化後の一致性が向上し、製品内部が完全に充填され気泡が存在しなくなります。この方式により、製品品質をより確実に保証することができます。
